Rury gazowe są klasyfikowane pod kątem określonych zakresów temperatur, zarówno dla atmosfery zewnętrznej, jak i wewnętrznej cieczy. W niektórych środowiskach komercyjnych, takich jak huty stali czy kuźnie, wyższe temperatury otoczenia mogą łatwo rozerwać i zwiększyć zużycie węży. Wybór produktu rurowego i konstrukcji odpowiedniej do przewidywanego zakresu temperatur jest niezbędny dla integralności urządzenia.

Naprężenie zrywające jest zazwyczaj czterokrotnie większe od naprężenia roboczego i odpowiada wąż hydrauliczny optymalnemu naprężeniu, jakie rura może wytrzymać przed poważnym uszkodzeniem. Projektanci powinni upewnić się, że naprężenie robocze rury spełnia lub przekracza optymalne naprężenie urządzenia, aby zapobiec ryzyku wycieków lub pęknięć.

Rura o zbyt małych rozmiarach może generować zbyt dużą prędkość cieczy, co prowadzi do zakłóceń, gromadzenia się ciepła i zwiększonego zużycia elementów urządzenia. Projektanci muszą obliczyć optymalny wymiar rury w oparciu o prędkość przepływu i przewidywaną prędkość cieczy, zazwyczaj korzystając ze standardowych wykresów lub wskazówek producenta.

W systemach gazowych węże pełnią funkcję uniwersalnych przewodów, które przesyłają gaz i ciecz między elementami takimi jak pompy, silniki elektryczne, zawory odcinające i siłowniki. Ponieważ te systemy pracują pod wyższym napięciem i zazwyczaj w wymagających warunkach, wybór idealnego węża wymaga dogłębnej znajomości szeregu aspektów specjalistycznych i ekologicznych.

Urządzenia przemysłowe często wymagają skomplikowanego sterowania za pomocą maszyn lub wokół urządzeń, a węże muszą być w stanie zginać się bez załamywania lub wywierania nacisku na instalacje. Odległość gięcia, czyli minimalna rozpiętość, jaką można wygiąć rurę bez uszkodzeń, powinna być uwzględniona podczas projektowania systemu.

Z uwagi na to, że te systemy pracują pod wyższym napięciem i zazwyczaj w wymagających warunkach, wybór idealnego węża wymaga dogłębnej znajomości szeregu aspektów specjalistycznych i ekologicznych. Napięcie robocze to optymalne napięcie, jakie wąż jest w stanie wytrzymać w normalnych warunkach pracy. Naprężenie zerwania jest zazwyczaj czterokrotnie większe od naprężenia roboczego i odzwierciedla optymalne naprężenie, jakie wąż może wytrzymać przed poważnym uszkodzeniem. Projektanci muszą upewnić się, że wytrzymałość naprężenia roboczego węża spełnia lub przekracza optymalne naprężenie korpusu, aby uniknąć ryzyka pęknięć lub rozdarć. Niezgodność między elementem węża a cieczą może prowadzić do chemicznego zniszczenia, pęcznienia lub zmiękczenia węża.

Na początek projektanci muszą znać dokładną funkcję węża w korpusie. Węże gazowe są wykonane z unikalnymi elementami podtrzymującymi, takimi jak sznur wiązany lub kabel spiralny, aby wytrzymać różne wartości naprężenia.

Podczas gdy niektóre węże nadają się do cieczy na bazie ropy naftowej, inne są przeznaczone do cieczy ekologicznych lub syntetycznych. Niezgodność między materiałem węża a cieczą może prowadzić do chemicznego zniszczenia, pęcznienia lub zmiękczenia węża.